Chambre froide pour supermarché à Casablanca

Le besoin du client

Le supermarché avait besoin d'augmenter sa capacité de stockage réfrigéré pour conserver les produits frais avant leur mise en rayon.

L'espace disponible était limité et la chambre devait rester facilement accessible au personnel pendant les opérations quotidiennes.

Le projet devait répondre à cinq priorités :

• Maintenir les produits entre 0 et +4°C.
• Supporter des ouvertures de porte fréquentes.
• Utiliser efficacement l'espace disponible.
• Faciliter le nettoyage de la chambre.
• Ne pas perturber longtemps l'activité du magasin.

Première visite et analyse de la réserve

La première visite nous a permis d'étudier l'espace disponible et le fonctionnement quotidien du magasin.

Nous avons vérifié :

• Les dimensions exploitables dans la réserve.
• Le passage nécessaire pour les employés et les marchandises.
• La proximité de la zone de vente.
• La fréquence des entrées et sorties de produits.
• Les catégories de produits à conserver.
• La température des produits lors de leur réception.
• L'alimentation électrique disponible.
• La ventilation du local technique.
• L'évacuation des condensats.
• Les horaires possibles pour réaliser les travaux.

Livrable : relevé du site, contraintes techniques et organisation prévue du stockage.

Étude du volume et des ouvertures quotidiennes

Une chambre froide de supermarché ne peut pas être dimensionnée uniquement selon sa surface.

Le calcul doit également prendre en compte :

• La quantité de produits chargée chaque jour.
• La température des nouvelles marchandises.
• Le nombre d'ouvertures de porte.
• Le temps pendant lequel la porte reste ouverte.
• La chaleur produite par l'éclairage.
• Le nombre de personnes entrant dans la chambre.
• La température de la réserve autour de la chambre.

Ces informations permettent de sélectionner un équipement capable de ramener rapidement la chambre à sa température normale après chaque ouverture.

Configuration retenue

Dimensions intérieures

3,50 × 4,00 × 2,50 m

Surface au sol

14 m²

Volume intérieur

35 m³

Température

0 à +4°C

Capacité prévue

4 rayonnages à 4 niveaux, environ 60 caisses

Panneaux isolants

80 mm polyuréthane, tôle laquée blanche alimentaire

Porte

Porte battante 0,90 × 2,00 m avec ferme-porte

Groupe frigorifique

Groupe de condensation hermétique 2 CV, R452A, 2,8 kW

Évaporateur

Évaporateur plafonnier 2 ventilateurs Ø 300 mm, 2 200 m³/h, dégivrage électrique

Sol

Panneau de sol isolé 80 mm, finition antidérapante

Régulation

Régulateur électronique à affichage extérieur, sondes ambiance et évaporateur, alarme

Proposition présentée au client

La proposition détaillait la configuration, les équipements, le délai du chantier et la composition du prix.

Nous avons recommandé une solution privilégiant :

• Une porte adaptée aux passages fréquents.
• Des surfaces intérieures faciles à nettoyer.
• Une circulation d'air régulière entre les produits.
• Un groupe frigorifique adapté aux variations de charge.
• Une implantation laissant suffisamment de place pour les employés.

Le client pouvait comparer les choix techniques avant de valider le projet. La répartition détaillée du budget figure en fin de page.

Matériaux, équipements et équipe

Matériaux et équipements

• Panneaux sandwich isolants de 80 mm.
• Revêtement intérieur blanc et lavable.
• Porte frigorifique battante.
• Protection basse de la porte.
• Sol isolé avec finition antidérapante.
• Groupe frigorifique adapté aux ouvertures fréquentes.
• Évaporateur avec dégivrage automatique.
• Régulateur électronique avec affichage extérieur.
• Éclairage LED étanche.
• Évacuation des condensats.
• Protections électriques dédiées.
• Joints et profilés d'étanchéité.

Équipe mobilisée

• Responsable du projet.
• Monteurs de panneaux frigorifiques.
• Technicien frigoriste.
• Électricien.
• Responsable des essais et de la livraison.

Outils de contrôle

• Télémètre et niveau laser.
• Manomètres frigorifiques.
• Pompe à vide et vacuomètre.
• Détecteur électronique de fuite.
• Multimètre et pince ampèremétrique.
• Sondes et enregistreur de température.
• Anémomètre pour contrôler la circulation de l'air.

Installation en quatre jours

1. Jour 1

   Préparation et implantation

   Protection de la zone de travail, traçage de la chambre et préparation du sol et des passages techniques.

   Les travaux ont été organisés afin de limiter l'impact sur l'activité du magasin.

   

2. Jour 2

   Montage des panneaux et de la porte

   Assemblage des panneaux, pose du plafond, traitement des angles et installation de la porte frigorifique.

   

3. Jour 3

   Installation frigorifique et électrique

   Pose du groupe frigorifique, de l'évaporateur, des conduites, du régulateur, de l'éclairage et des protections électriques.

   

4. Jour 4

   Finitions, essais et mise en service

   Traitement des joints, nettoyage, démarrage du groupe et contrôles avant la livraison.

   

Tests réalisés avant la livraison

Les tests ont porté sur le fonctionnement frigorifique, la sécurité et l'utilisation quotidienne.

Contrôles effectués

• Recherche de fuite et test de pression.
• Tirage au vide du circuit.
• Vérification des pressions de fonctionnement.
• Contrôle de la consommation électrique.
• Vérification du régulateur et des sondes.
• Contrôle du dégivrage.
• Vérification de l'évacuation des condensats.
• Contrôle de la fermeture de la porte.
• Vérification de l'éclairage.
• Test de récupération après plusieurs ouvertures de porte.
• Contrôle de la température dans différentes zones.

Résultats des essais

Température au démarrage

+24°C

Température cible

0 à +4°C

Temps nécessaire pour atteindre la cible

1 h 50 min

Temps de récupération après ouverture

6 min

Écart maximal entre les différentes zones

1,2°C

Consommation mesurée

14 kWh par jour

Résultat du contrôle d'étanchéité

Aucune fuite, pression tenue 24 h

Organisation intérieure et livraison

Avant la livraison, nous avons vérifié que les rayonnages et les caisses ne bloquaient pas la circulation de l'air.

Nous avons expliqué à l'équipe du magasin :

• Comment organiser les produits.
• Quelle distance conserver autour de l'évaporateur.
• Comment éviter de bloquer les sorties d'air.
• Comment utiliser le régulateur.
• Comment nettoyer les surfaces.
• Comment réagir en cas d'alarme.
• Quand programmer l'entretien.

Le client a reçu les références des équipements, les consignes d'utilisation, les conditions de garantie et le programme d'entretien recommandé.

Résultat du projet

Le supermarché dispose maintenant d'un espace réfrigéré séparé de la surface de vente, facilement accessible et adapté au renouvellement quotidien des produits frais.

La chambre permet de mieux organiser les marchandises avant leur mise en rayon et de maintenir une température contrôlée malgré les ouvertures régulières.

Le même angle de la réserve, avant et après les travaux : une zone de stockage encombrée est devenue une chambre froide de 14 m², accessible depuis le passage principal.

Résultats après plusieurs semaines

Capacité réellement utilisée

4 rayonnages, environ 55 caisses

Température moyenne

+2,4°C

Temps moyen de récupération après ouverture

7 min

Consommation électrique mensuelle

420 kWh

Pertes de produits avant l'installation

6 %

Pertes après l'installation

2 %

Temps gagné lors du réapprovisionnement

30 min par jour

Répartition du budget