Conservation de pommes de terre à Berrechid

Le besoin du client

Le client avait besoin d'un espace permettant de conserver ses pommes de terre dans une température maîtrisée, tout en conservant suffisamment de place pour la circulation, le chargement et le déchargement des caisses.

Le projet devait répondre à quatre priorités :

• Réduire les pertes pendant le stockage.
• Maintenir une température régulière dans toute la chambre.
• Faciliter la circulation des caisses et du transpalette.
• Construire une installation simple à utiliser et à entretenir.

Première visite et relevé du site

Avant de proposer une solution, notre équipe s'est déplacée pour examiner l'espace disponible et comprendre l'utilisation prévue de la chambre froide.

Nous avons vérifié :

• Les dimensions réellement exploitables.
• La largeur des accès et le passage des caisses.
• L'état et le niveau du sol.
• La hauteur disponible.
• L'alimentation électrique existante.
• Les possibilités d'évacuation des condensats.
• La quantité de pommes de terre à stocker.
• La fréquence prévue des ouvertures de porte.

Livrable : relevé des dimensions, contraintes du site et besoins de stockage.

Étude technique et frigorifique

Les dimensions extérieures ne suffisent pas pour choisir le groupe frigorifique. Nous avons également étudié le volume intérieur, la température d'entrée des produits, la quantité chargée, la fréquence d'ouverture et la circulation de l'air entre les caisses.

L'étude a permis de déterminer :

• Le volume utile de stockage.
• La puissance frigorifique nécessaire.
• L'épaisseur des panneaux isolants.
• La position de l'évaporateur.
• Le type et les dimensions de la porte.
• L'espace nécessaire entre les caisses pour la ventilation.
• Les besoins électriques de l'installation.

Configuration retenue

Dimensions intérieures

7,80 × 4,80 × 3,40 m

Volume utile

127 m³

Capacité prévue

36 caisses palox, environ 18 tonnes

Température de fonctionnement

+4°C

Panneaux isolants

100 mm polyuréthane, tôle laquée blanche alimentaire

Porte

Porte battante 1,20 × 2,20 m

Groupe frigorifique

Groupe de condensation hermétique 4 CV, R452A, 6,2 kW

Évaporateur

Évaporateur 2 ventilateurs Ø 450 mm, 5 000 m³/h

Sol

Isolant XPS 80 mm sous dalle béton, finition quartz

Régulation

Régulateur électronique, sondes ambiance et évaporateur, alarme

Proposition et choix de la solution

Nous avons présenté au client une proposition détaillant les dimensions, les matériaux, les équipements, le délai et chaque composante du prix.

Le choix final a été effectué en fonction de trois critères :

• Une puissance suffisante sans surdimensionnement inutile.
• Une isolation adaptée à la température demandée.
• Une organisation intérieure compatible avec les opérations quotidiennes.

Le client pouvait ainsi comprendre ce qu'il achetait avant le début du chantier. La répartition détaillée du budget figure en fin de page.

Matériaux, équipements et équipe

Matériaux et équipements

• Panneaux sandwich isolants de 100 mm.
• Revêtement intérieur lavable.
• Porte frigorifique battante.
• Protection basse en aluminium antidérapant.
• Groupe frigorifique adapté au volume calculé.
• Évaporateur positionné pour distribuer l'air sans bloquer le chargement.
• Régulateur électronique avec affichage de la température.
• Éclairage LED étanche.
• Joints, profilés et accessoires d'étanchéité.
• Protections électriques adaptées aux équipements.

Équipe mobilisée

• Responsable du projet.
• Techniciens frigoristes.
• Monteurs de panneaux.
• Électricien.
• Responsable des essais et de la mise en service.

Outils de contrôle utilisés

• Télémètre laser.
• Niveau et outils de fixation.
• Pompe à vide et vacuomètre.
• Manomètres frigorifiques.
• Détecteur électronique de fuite.
• Multimètre et pince ampèremétrique.
• Sondes et enregistreur de température.

Construction de la chambre froide

1. Jour 1

   Préparation du site

   Traçage de l'implantation, vérification du niveau, protection de la zone de travail et préparation des passages techniques.

   

2. Jours 2 et 3

   Montage de l'isolation

   Assemblage des panneaux, traitement des angles et vérification de l'alignement de la structure.

   

3. Jour 4

   Installation de la porte

   Pose de la porte frigorifique, réglage des charnières, puis contrôle du joint périphérique.

   

4. Jours 5 et 6

   Installation frigorifique et électrique

   Pose du groupe, de l'évaporateur, des conduites, de l'évacuation des condensats, du régulateur et des protections électriques.

   

5. Jour 7

   Étanchéité et finitions

   Traitement des joints, protection des passages, nettoyage de la chambre et vérification visuelle complète.

   

6. Jour 8

   Essais et mise en service

   Démarrage du système, contrôle de la température et validation du fonctionnement avant la livraison.

   

Tests réalisés avant la livraison

La chambre n'a pas été livrée immédiatement après son démarrage. Plusieurs contrôles ont été effectués afin de vérifier son fonctionnement.

Résultats des essais

Température au démarrage

+27°C

Température cible

+4°C

Temps nécessaire pour atteindre la cible

3 h 40 min

Température minimale et maximale sur 24 heures

+3,4°C / +4,8°C

Consommation mesurée

38 kWh par jour

Résultat du contrôle d'étanchéité

Aucune fuite, pression tenue 24 h

Livraison et formation du client

À la livraison, nous avons expliqué au client :

• Le fonctionnement du régulateur.
• La bonne méthode de chargement.
• Les espaces à conserver autour de l'évaporateur.
• Les vérifications quotidiennes.
• La procédure à suivre en cas d'alarme.
• La fréquence recommandée pour l'entretien.

Le client a également reçu :

• Les références des équipements installés.
• Les consignes d'utilisation.
• Les conditions de garantie.
• Le programme d'entretien recommandé.
• Les coordonnées pour l'assistance technique.

Résultat du projet

La chambre froide permet désormais au client de stocker ses pommes de terre dans un espace organisé, avec une température contrôlée et un accès adapté aux opérations quotidiennes.

Un angle de hangar inutilisé est devenu une chambre froide de 40 m², accessible au transpalette, avec des caisses disposées de façon à laisser circuler l'air.

Résultats après le premier cycle de stockage

Capacité réellement utilisée

34 caisses, environ 17 tonnes

Température moyenne observée

+4,3°C

Consommation électrique mensuelle

1 100 kWh

Pertes avant installation

15 %

Pertes après installation

3 %

Durée moyenne de conservation

4 mois

Répartition du budget